萬福五金(圖),齒輪制造,高端齒輪：

小模數(shù)齒輪材料的選用原則：

A材料穩(wěn)定性好，不易受化學(xué)物質(zhì)侵蝕。

B材料加工性能好,容易實(shí)現(xiàn)較低的表面粗糙度。

C根據(jù)小模數(shù)齒輪的工作條件適當(dāng)考慮齒輪的強(qiáng)度及齒面硬度。

小模數(shù)齒輪常用材料:

A抗腐蝕性的齒輪選用不銹鋼。

B一般用途的圓柱齒輪、錐齒輪，選用碳素鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼,用于圓周速度小于3m/s的場合。

C高強(qiáng)度、高耐磨性的齒輪，選用合金鋼，如鋁青鋼等。

D蝸輪蝸桿、螺旋齒輪傳動(dòng)，一般主動(dòng)輪用鋼，從動(dòng)輪用黃銅或青銅,如錫青銅等，有良好的耐磨性能。

E夾布膠木（PS）、尼龍（PA）、ABS等工程塑料用于制造要求噪聲小的減速器齒輪。

F儀表齒輪常用鋁合金。

G計(jì)時(shí)器齒輪軸，用易切削鋼，計(jì)時(shí)器用齒輪用銅材料。

H輕型齒輪選用硬鋁和超硬鋁合金材料。

小模數(shù)齒輪加工方法，按其齒輪的輪齒加工分為兩大類：

    有切屑加工，包括方法有：銑齒、滾齒、插齒、刨齒、剃齒、拉齒、沖齒、研齒、拋光齒、珩齒等。

    無切屑加工，包括方法有：冷軋齒、熱軋齒、壓鑄和模鑄等。

    小模數(shù)錐齒輪加工方法：

小模數(shù)錐齒輪常用的加工方法有刨齒法和滾齒法。

小模數(shù)直齒錐齒輪的刨齒加工原理：

    平面齒輪加工原理

    在切齒過程中，假想有一個(gè)平面齒輪與機(jī)床搖臺(tái)同軸，它隨機(jī)床搖臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)而與被切齒輪作無間隙嚙合,這個(gè)假想平面齒輪的輪齒表面是由機(jī)床搖臺(tái)上的刃具切銷刃相對(duì)于搖臺(tái)運(yùn)動(dòng)的軌跡表面所代替的。

被切齒輪在機(jī)床上安裝時(shí)，應(yīng)使其節(jié)錐面與假想平面齒輪的節(jié)平面相切而作純滾動(dòng)，通過展成運(yùn)動(dòng)而切出齒輪。

    平頂齒輪加工原理

    在切齒過程中，假想有一個(gè)平頂齒輪與被切齒輪作無間隙嚙合，平頂齒輪齒面仍由機(jī)床搖臺(tái)上刀具的切削刃所形成,被切齒輪的節(jié)錐面與假想平頂齒輪的節(jié)錐面相切并作純滾動(dòng)，通過展成運(yùn)動(dòng)切出齒輪。

古代的齒輪是用手工修銼成形的。

1540年，意大利的托里亞諾在制造鐘表時(shí)，制成一臺(tái)使用旋轉(zhuǎn)銼刀的切齒裝置；

1783年，法國的勒內(nèi)制成了使用銑刀的齒輪加工機(jī)床，并有切削齒條和內(nèi)齒輪的附件；

1820年前后，英國的懷特制造出第一臺(tái)既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪的機(jī)床。具有這一性能的機(jī)床到19世紀(jì)后半葉又有發(fā)展。

40年代，為適應(yīng)航空工業(yè)的需要，發(fā)展了弧齒錐齒輪磨齒機(jī)。1944年，瑞士厄利康公司制成延長外擺線齒錐齒輪銑齒機(jī)；

從50年代起，又發(fā)展了用雙刀體組合式端面銑刀盤，加工延長外擺線齒錐齒輪的銑齒機(jī)。

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